激光焊接機(jī)采用連續(xù)激光（CW）或者脈沖激光，其優(yōu)點(diǎn)是能提供更簡(jiǎn)單的焊接工具和更短的焊接時(shí)間。由于激光具有較高的功率密度，因此其熱影響區(qū)小，從而確保了關(guān)鍵元件不會(huì)受到損傷。因此，激光焊接機(jī)這對(duì)于醫(yī)療設(shè)備、電子元件、傳感器以及其他精密設(shè)備而言更具優(yōu)勢(shì)。激光焊接會(huì)不產(chǎn)生任何x射線，并且可以通過自動(dòng)化和機(jī)器人很方便的進(jìn)行控制。通常激光焊接對(duì)工具的需求也非常簡(jiǎn)單，而且不需要密閉室或真空室等物理?xiàng)l件。較短的作用周期意味著成本優(yōu)勢(shì)，并且不會(huì)犧牲焊接質(zhì)量。

電子束焊接由于具備更深的穿透深度、不存在污染等優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)被很多行業(yè)廣為采用。電子束焊接可以焊接其他方法無法實(shí)現(xiàn)的耐高溫材料和各種金屬材料。圖1顯示了用高速電子束聚焦后轟擊工件。電子束的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，成為熔合工件的驅(qū)動(dòng)力。電子束焊接不需要額外的過濾材料，并且變形最小。利用超高能量密度能夠獲得較高的穿透深度和較高的徑深比，真空環(huán)境確保焊接過程無污染。對(duì)于焊接含鈦和含鎳的超合金而言，真空環(huán)境至關(guān)重要。

電子束焊接和激光焊接機(jī)都有著各自的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)際上，許多元件在設(shè)計(jì)的時(shí)候就考慮到了要在制造加工過程中使用這兩種焊接技術(shù)。在這些情況下，在制造加工過程中采用這兩種焊接技術(shù)無疑將加快制造過程。 

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